Оао. Соликамский магниевый завод: история и продукция Анализ тенденций развития магниевой отрасли

Федеральное государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Филиал в г.Туймазы

Реферат

На тему: «Производство магния»

Выполнил: студ.гр. СМТ 202Д

Галимова Р.Р.

Проверил: доцент физико-математических наук

Мусин Фаниль Фанусович

Туймазы 2012

Химические свойства……………………………………………....3

Производство магния……………………………………………....4

Разработка термических способов получения магния.………….9

Список литературы………………………………………………………12

Химические свойства.

Магний – серебристо-белый металл. Важнейшее его физическое свойство – малая плотность, равная 1,738 г/см3 (при 20 С). Магний в виде слитков или изделий не огнеопасен. Предел прочности и другие механические свойства магния в большей степени зависят от его чистоты и способа приготовления образца (литой, деформированный). Первичный магний имеет три основные марки: Мг96, Мг95 и Мг90, где цифра обозначает, что этот металл содержит 99,96 или соответственно в последней марке 99,90 % Mg. Наиболее широко применяют сплавы магния, содержащие до 10 % Al, до 6 % Zn и до 2,5 % Mn. Эти добавки значительно улучшают свойства магния. Различают литейные магниевые сплавы, маркируемые МЛ, и сплавы, обрабатываемые давлением, маркируемые МА. Благодаря малой плотности и значительной удельной прочности (отнесенной к массе) магниевые сплавы широко применяют в приборостроении, в транспортном машиностроении, особенно в летательных аппаратах. Магний один из распространенных металлов в земной коре (2,1 %). В свободном виде он не встречается, а является составляющей многих горных пород. Магниевый прокат: Квадрат, Круг, Пруток, Лист, Плита, Полоса, Порошок, Проволока, Протектор, Чушка, Слитки, Гранулы, и др. Марки магния: МА, МА2, МА2-1, МА5, МА8, МА8Ч, МА8ПЧ, МА8Ц, МА12, МА14, МА18, МА20, МА22, МГ, МГ1, МГ90, МГ95, МГ99, МГ995, МГ999, МГП, МГП1, МГП2, МГП3, МГП4, МН, МН98 и др.

Производство магния.

Она обычно производится при нагреве до 200- 500° С. Отсюда понятно, что и магний в качестве машиноподелочного материала не находит применения в чистом виде и используется в виде сплавов. Марки металла, идущего на сплавы, различаются по количеству примесей, причем наивысшая марка (МГ-1 по ГОСТ) содержит цветные металлы и сплавы.

В сумме менее 0,1% примесей (Fe, Si, Al, Na и др.). Точка плавления Mg - 650°. Главными недостатками магния как технического металла являются: малая стойкость против коррозии на воздухе и в воде (особенно морской), а также сильная окисляемость при нагреве; при этом выше 600° он загорается со вспышкой, что создает опасность воспламенения металла при плавке, а также при обработке резанием.

Интенсивное окисление в расплавленном состоянии создает неудобства при плавке: необходимость иметь нейтральную атмосферу (например, аргон), не содержащую даже азот, легко растворяющийся в жидком металле. В вакууме магний легко возгоняется.

Сплавы магния. Сохраняя указанные недочеты основного металла, сплавы магния имеют по сравнению с ним повышенную твердость и прочность. Наиболее применимы простые сплавы с алюминием (системы Mg-Al, фиг. 225) с содержанием А1 до 10%. Как видно из диаграммы, со стороны Mg образуется твердый раствор (3), имеющий линию предельного насыщения между 12, 1 и 4,0% Al, и, следовательно, технические сплавы в равновесном (отожженном) состоянии должны представлять 8-твердый раствор с небольшими выделениями вторичной фазы.

Они могут подвергаться закалке и старению (дисперсионному твердению) с выделением мелкодисперсных частиц 7-фазы, но эффект от этого процесса,здесь незначителен, и потому эта операция обычно не применяется в практике.

Понятно, что и в этих сплавах практикуется добавка других элементов для улучшения качества. Наиболее часто добавляются Zn и Мп. Последний, как и в алюминиевых сплавах, считается благоприятным в отношении повышения стойкости против коррозии. Установлено также, что весьма полезной добавкой является цирконий в количестве десятых процента.

Сплавы магния, называемые вообще ультралегкими, были известны раньше под разными названиями («электрон», «доуме-талл» и т. п.). В ГОСТ они обозначаются марками: буквой М с другой рядом стоящей буквой А - для обрабатываемых сплавов и Л - для литейных; затем следует цифра, соответствующая нумерации, не совпадающей с составом сплавов.

Прочность и твердость магниевых сплавов в среднем не превосходят ae ~ 25 кг/мм и Нв - 70, при удлинении 8 - 5-10%. Несмотря на столь низкие механические характеристики, при отнесении их к единице веса получаются числа «удельной прочности», иногда превосходящие таковые в других сплавах, что и оправдывает техническое применение магниевых сплавов.

В последнее время стали получать сплавы магния (с цинком), в которых предел прочности достигает 35-40 кг/мм1 при удлинении 8-16%. Такие сплавы, вопреки мнению о возможности проката магниевых сплавов только при малых скоростях, допускают прокат при относительно больших скоростях с одного нагрева (440°) с толщины 250 до 5 мм.

Таблица 1. – Лом металлов

Преобладающий промышленный способ получения магния - электролиз расплава смеси MgCl 2

MgCl 2 Mg 2+ 2Cl - К -) А +)

Mg 2+ +2e Mg 0 2Cl - -2e Cl 2 0

2MgCl 2 2Mg + 2Cl 2

Расплава в безводных MgCl 2 , KCl, NaCl. Для получения расплава используют обезвоженный карналлит или бимофит, а также MgCl 2 , полученный хлорированием MgO или как отход при производстве Ti.

Температура электролиза 700-720 о С, аноды графитовые, катоды стальные. Содержание MgCl 2 в расплаве 5-8 %, при снижении концентрации до 4 % уменьшается выход магния по току, при повышении концентрации MgCl 2 выше 8 % увеличивается расход электроэнергии. Для обеспечения оптимального содержания MgCl 2 периодически отбирают часть отработанного электролита и добавляют свежий карналлит или MgCl 2 . Жидкий магний всплывает на поверхность электролита, откуда его отбирают вакуумным ковшом. Извлекаемый магниевый сырец содержит 0,1% примесей. Для очистки от неметаллических примесей магний переплавляют с флюсами - хлоридами или фторидами K,Ba,Na,Mg. Глубокую очистку осуществляют перегонкой в вакууме, зонной плавкой, электролитическим рафинированием. В результате получают магний чистотой 99,999 %.

Кроме магния при электролизе получают также Cl 2 . В термических способах получения магния сырьем служит магнезит или доломит, из которых прокаливанием получают MgO. 2Mg+O 2 =2MgO . В реторных или вращающих печах с графитовыми или угольными нагревателями оксид восстанавливают до металла кремнием (силиконотермический способ) или CaC 2 (карбидотермический способ) при 1280-1300 о С, либо углеродом (карботермический способ) при температуре выше 2100 о С. В карботермическом способе (MgO+C Mg+CO) образующаяся смесь CO и паров магния быстро охлаждают при выходе из печи инертным газом для предотвращения обратной реакции с магнием.

Появление электролитического способа получения магния

В 1830 г. Майкл Фарадей получил несколько граммов металлического магния путем пропускания электрического тока через расплав MgCl2. В 1852 г. этот метод был детально исследован и усовершенствован Робертом Бузеномт (1811–1897), который также осуществил первое массовое производство магния. С помощью его электролизера, состоящего из фарфорового тигля и двух угольных электродов пилообразной формы, погружаемых сверху в расплав обезвоженного MgCl2, ему удавалось всего за несколько секунд получать “королек” магния весом в несколько грамм. Пилообразная форма электродов была необходима для удержания капелек магния во избежание их подъема на поверхность и самовоспламенения. При этом принципиальное значение для повышения производительности играла полная обезвоженность MgCl2. Технология электролитического получения магния за время своего применения подверглась значительным усовершенствованиям, однако ее принципы, естественно, остались без кардинальных изменений. Современное аппаратурное оформление электролитического производства Магния принципиально мало чем отличается от первого магниевого электролизера промышленного типа на 300 а, разработанного Гретцелем и примененного им впервые в 1883 г.

В качестве катода использовался стальной тигель (1), анода –графитовый электрод (2) в центре диафрагмы (3) из пористого фарфора.

Диафрагма служила для разделения продуктов электролиза: магний поднимался на поверхность электролита вне диафрагмы, а хлор отводился по трубке (4). Тигель стоит на плите (5), закрепленной на решетке (6), и обогревался горячими газами. Верхняя часть электролизера выступала над печью и охлаждалась воздухом. Выделяющийся Mg периодически вычерпывался вручную дырчатой ложкой. Любой восстановительный газ поступал из трубы (7) в электролизер. В качестве электролита использовался расплавленный карналлит.

Основным промышленным способом получения магния и сейчас остается электролиз обезвоженного или расплавленного хлористого магния или карналлита. Получение 1 т металла с использованием этой технологии требует затраты около 20 тыс. квт(ч электроэнергии. До первой мировой войны во всем мире работало только 2 магниевых завода – в Геттингене и в Биттерфельде, получавших магний электролизом его расплавленных хлоридов. В то время производилось всего несколько сот тонн магния в год, однако потребности всех стран в этом металле, в том числе и России, импортировавшей магний, полностью удовлетворялись. Война превратила магний в стратегический материал. Прекращение экспорта магния из Германии и Франции заставило Англию и США наладить собственное его производство на небольших электролизных установках.

В России электролитический метод получения магния впервые разработал П.П.Федотьев в 1914 г. в Петроградском политехническом институте. В 1931 г. в Ленинграде был пущен первый опытный магниевый завод, настоящее промышленное производство в СССР ведется с 1935 г. Сейчас большая часть магния получается электролизным способом, меньшая – термическим. Основные производители магния в мире – Россия, США, Норвегия, Франция, Англия, Италия, Канада.

Открытие Верхнекамского месторождения произошло в 1907 году при проходке Людмиловской скважины на реке Усолке, но никакого особого внимания это открытие не привлекло. Только в 1916 году академиком Курнаковым были проведены первые исследования «красной соли», которые показали высокий процент содержания калийных и натриевых промышленных солей. К разведке месторождения советская власть смогла приступить только в 20-х годах.

Октябрь 1925 года считается началом всей калийной промышленности СССР: с пятого на шестое октября было произведено первое бурение калийного месторождения, давшего начало будущей закладке нескольких промышленных предприятий пермского края. Соликамский магниевый завод начал свою работу в 1936 году. Основными строителями предприятия были политические заключенные, репрессированные, спецпереселенцы и небольшое количество местного населения.

Довоенные достижения

14 марта 1936 года - памятный день в истории предприятия, в этот день Соликамский магниевый завод выпустил первый слиток металла и положил начало своей истории. На территории страны еще не было предприятий, подобных запущенному заводу, но ценность летучего металла была понятна руководству страны. На развитие производственных мощностей и технологий были брошены лучшие научные силы. Технологические новшества, впервые введенные и опробованные в стенах завода, становились достоянием многих предприятий химической промышленности.

За годы работы Соликамский магниевый завод стал не только пионером в разработке новых технологий. На базе предприятия проводились многочисленные научные изыскания, в результате которых сотрудниками были сделаны открытия в химической отрасли, созданы образцы принципиально нового технологического оборудования. Коллектив предприятия в разные годы демонстрировал энтузиазм и заинтересованность в развитии завода, что позволяло получать новые виды продукции для народного хозяйства. На сегодняшний день СМЗ является старейшим из всех мировых действующих магниевых заводов.

Военные годы

К началу ВОВ, в 1941 году, Соликамский магниевый завод был единственным в стране предприятием, делавшим поставки магния для народного хозяйства и армии. Начало войны застало завод недостроенным, что не помешало рабочему коллективу выполнять планы поставок и постоянно наращивать производство. За годы войны выпуск «летучего металла» был увеличен в четыре раза в сравнении с предвоенными годами. Самоотверженный труд работников предприятия приближал победу, медалями «За доблестный труд в годы войны» было награждено более двух тысяч сотрудников.

Послевоенный прогресс

В годы послевоенного восстановления на предприятии закладываются новые цеха, осваиваются передовые технологии, происходит разработка новых видов оборудования. Так, в 1946 году был создан первый в истории отрасли опытный цех, благодаря работе которого разработаны и запущены в производство новые технологии обработки сырья, опробованы технологические процессы и технологические линии для магниевой промышленности. В 60-х годах запущены линии по переработке магний-лома, созданы технологии и аппараты для обработки титаносодержащего сырья, сделаны промышленные испытания новых технологий, не имевших аналогов в мировой практике.

Перемены на стыке веков

До девяностых годов прошлого столетия ОАО "Соликамский магниевый завод" продолжает новаторскую деятельность и наращивает производственные мощности, а в 1985 году за вклад в победу предприятие получило награду - орден Отечественной войны первой степени. В 1991 году предприятие стало участником внешнеэкономической деятельности. Новый технологический виток начался с расширением видов выпускаемой продукции: в 1992 году запущена линия производства диоксида титана. Это позволило заводу стать участником международной ассоциации производителей тантала и ниобия, а двумя годами позже стать полноправным членом Ассоциации производителей магния.

1995-2003 годы прошли под знаком освоения и ввода редкометалльного производства. Модернизация производственных линий, освоение новых технологий, наращивание производственных мощностей и выпуска продукции - вот те задачи, которые ставит перед собой администрация и коллектив, объединенные под брендом "Соликамский магниевый завод". История предприятия - это история побед и новых открытий.

Миссия, цели, задачи

ОАО "Соликамский магниевый завод" видит свою миссию в обеспечении потребителей качественной продукцией, чтобы тем самым способствовать развитию внутреннего промышленного высокотехнологичного рынка. Также коллектив предприятия стремится обеспечивать международные торговые отношения лучшим сырьем для иностранных заказчиков. Построение взаимовыгодных отношений со всеми участниками производственных и торговых процессов является важной составляющей деятельности предприятия. Большое внимание уделяется экологической безопасности химического производства, для этого на предприятии разработан ряд мер, минимизирующих ущерб для окружающей среды.

В входит забота о коллективе предприятия, для этого много внимания уделяется повышению квалификации работников, режиму труда, отдыха, соблюдению норм КЗоТ РФ, но не только это делает лидером Соликамский магниевый завод. Отдел кадров и отдел охраны труда привлекают на предприятие высококлассных специалистов, заботятся о ветеранах, предоставляют медицинское обслуживание и многое другое.

Основные виды продукции

Обеспечение смежных областей промышленности качественным сырьем - в этом видит свою основную задачу Соликамский магниевый завод. Продукция, выпускаемая на предприятии, делится на три основных вида производства:

Магниевое: первичный магний, сплавы магния, лигатуры.
Редкометальное: соединения ниобия, тантала; титановые губки и соединения титана; соединения карбонатов, оксидов.
Химическое: хлористый кальций в растворе, хлор жидкий в контейнерах.

Вся деятельность завода обеспечивается сотрудниками предприятия, их насчитывается около трех тысяч человек, объединенных в единую структуру под названием Соликамский магниевый завод. Вакансии для соискателей можно найти на сайте компании или в рекрутинговых агентствах. Работа на СМЗ престижна, для претендента с квалификацией всегда найдется место и хорошая заработная плата.

Отношение предприятия к металлургической промышленности иногда играет злую шутку с запросами потребителей, чего не может избежать и Соликамский магниевый завод. Профнастил популярный и полезный отделочно-строительный материал никакого отношения к СМЗ не имеет, что иногда разочаровывает конечного покупателя.

Сотрудничество

На сегодняшний день Соликамский магниевый завод является монополистом в России по выпуску титановой губки и титановых сплавов. Эта продукция находит применение во многих областях промышленности:

Авиа- и ракетостроение. Детали носителей, топливные баки, отдельные детали корпуса и обшивки, компрессорные детали и так далее.
Газо- и нефтепромышленность.
Судостроение. Детали корпуса и обшивки для подводных лодок и судов, винты, трубы и так далее.
Химическая промышленность.
Пищевая промышленность.
Медицинская промышленность.
Военная отрасль.

Предприятие постоянно проводит модернизацию технологических линий. В момент основания завода его производственные мощности рассчитывались на выпуск одной тысячи тонн магния в течение года, к настоящему периоду СМЗ выпускает почти семнадцать тысяч тонн магния в год. В списке самых успешных стратегических предприятий страны почетное место занимает Соликамский магниевый завод. Тендеры, объявляемые компанией, в основной массе сосредоточены на покупке запасных частей для оборудования технологических линий.

Ответственность

СМЗ по форме собственности является открытым акционерным обществом. В связи с этим, предприятие на момент перехода в новую форму хозяйствования, выпустило пакеты простых и привилегированных ценных бумаг под брендом "Соликамский магниевый завод". Акции высоко котируются на биржах, маклеры считают вложения в ценные бумаги СМЗ перспективными с точки зрения получения долговременной прибыли. Это обусловлено планами предприятия по наращиванию производства магния до сорока двух тысяч тонн в год, устойчивым спросом на остальную продукцию завода.

В 2015 году на совете директоров произошла смена генерального руководителя компании "Соликамский магниевый завод". Директор, а точнее генеральный директор - лицо, несущее ответственность перед акционерами, сотрудниками и партнерами. Согласно пресс-релизу от 3 июня 2015 года, на должность генерального директора был назначен Д.М. Мельников.

В 2002 г. показатели рентабельности приняли отрицательные значения, что связано с убытками компании. В 2003 г. данная тенденция продолжилась, несмотря на некоторое улучшение значений рентабельности.

Показатели деловой активности					3 мес. 2003 г.
Коэффициент общей оборачиваемости капитала (ресурсоотдача)
Коэффициент отдачи собственного капитала
Оборачиваемость материальных запасов (дней)					70,98 (дней)

Ухудшение показателей деловой активности происходит с 2000 г., за исключением оборачиваемости дебиторской задолженности. В первом квартале 2003 г. значения показателей оборачиваемости улучшились.

Выводы

По итогам анализа финансовой отчетности финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать как не вполне устойчивое. Так, компания недостаточно платежеспособна, в 2002 и первом квартале 2003 г. терпела убытки.

Аналитический отдел РИА "РосБизнесКонсалтинг"

При подготовке обзора были использованы материалы компании

Расположение Отрасль Продукция Сайт

ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО "СМЗ") - градообразующее предприятие города Соликамск Пермского края .

На сегодняшний момент Соликамский магниевый завод (ОАО "СМЗ") является одним из старейших и крупнейших из ныне действующих магниевых заводов в мире

История

В начале 70-х годов на Соликамском магниевом заводе введено в действие производство по переработке комплексного редкометалльного сырья.С 1991 года Соликамский магниевый завод - член Ассоциации производителей ниобия и тантала (TIC), а с 1993 года - член Международной магниевой ассоциации (IMA). Соликамский магниевый завод - действительный член российской торгово-промышленной палаты . С 1992 года - открытое акционерное общество ""Соликамский магниевый завод". В основе технологического цикла Соликамского магниевого завода - производство магния путем электролиза солей магния с получением металлического магния и хлора .

Хлор используется в качестве реагента для переработки сложного по составу редкометалльного сырья, что позволяет оранизовать его эффективное использование.ОАО "СМЗ" в течение длительного времени является базовым предприятием отрасли, где проводилась отработка технологии и аппаратуры производства магния электролизом. День 14 марта 1936 года вошел яркой строкой в летопись Соликамского магниевого завода, в летопись Российского магния. В этот день на первенце российской магниевой индустрии был получен первый слиток «крылатого металла».Соликамский магниевый завод с первых дней стал особым предприятием. Действовавшая практически на всех магниевых заводах страны технология, все конструкции основного технологического оборудования, которой они были оснащены, - все это год за годом создавалось и в содружестве с наукой отрабатывалось силами специалистов и рабочих СМЗ! Все лучшее, передовое, созданное соликамскими магниевиками, затем становилось достоянием всей отрасли! Пополнение предприятий отрасли кадровыми специалистами -тоже заслуга СМЗ! «Кузница кадров» - так называли завод.Годы войны – особая страница в истории завода. Соликамский магниевый был единственным в СССР поставщиком магния. Практически недостроенное предприятие, только что вышедшее из состава калийного комбината, не только обеспечивало нужды фронта в магнии и сплавах, но и наращивал объемы производства. Выпуск металла в 1941 – 1945 годах был увеличен почти в 4 раза по сравнению с довоенным. Медалью «За доблестный труд в годы войны» награждено 2359 магниевиков.

В годы Великой Отечественной войны

На заводе пущена вторая серия электролизных ванн после реконструкции. 5-го октября в адрес Соликамского магниевого завода поступило оборудование в количестве 153 вагонов с Днепропетровского магниевого завода (г. Запорожье), Тихвинского глиноземного завода (Ленинградская область), 11 вагонов Волховского алюминиевого завода (Ленинградская область). Прибывшее оборудование монтировалось в виде третьей серии электролиза магния и ТЭЦ мощностью 10000 кВт. В октябре же организован ремонтно-строительный цех в составе одной аварийной бригады. В период с июня по ноябрь в ряды Красной Армии ушло 350 кадровых рабочих.

В марте, для предупреждения сыпного тифа, намечено организовать прачечную, построить баню и изготовление мыла на месте. В июне на завод и строительство прибыло 2400 человек. Пополнение во многом осуществлялось за счёт мобилизации женщин из числа эвакуированных (686 человек); подростков и молодёжи, окончивших ремесленные училища и школы ФЗО (299 человек); мобилизации военнообязанных нестроевиков через райвоенкомитет (810 человек); рабочих из средней Азии (76 человек). 18-го августа принято Постановление ГКО «Об увеличении производства магния на двух действующих сериях магниевого завода». В августе же введено дополнительное питание для тружеников завода, выполняющих свою норму. Установлено второе горячее питание с продажей 100 г хлеба без вырезки талонов (в сентябре Распоряжением Союзнаркомторга и облторготдела отпуск дополнительных обедов ограничен до 1000 в день). 2-го сентября футеровщики цеха №3 осуществили ремонт подовой печи при кратковременной остановке в горячем состоянии. В декабре закончено строительство ТЭЦ магниевого завода с проектной мощностью 12000 кВт. Пробный пуск прошёл 12 декабря. Закончен капитальный ремонт основного оборудования. К 1943-му году пущены все ванны 1-ой и 2-ой серии. За год число стахановцев увеличилось с 200 до 606 человек, ударников – со 196 до 308. Сто шесть рабочих ушли на фронт. На основе оборудования, вывезенного из Запорожья, смонтирован и пущен цех магниевого порошка. За год заводчанами отчислено: в фонд обороны страны – 138491 руб.; на постройку танковой колонны – 28718 руб.; на постройку 16-й артиллерийской батареи – 2796 руб.; собрано вещей для красной Армии – 874.

В январе коллектив завода собрал на постройку эскадрильи истребителей «Соликамский рабочий» 700 тысяч рублей. 1-го марта по распоряжению директора для пополнения коллектива квалифицированными рабочими открыта школа фабрично-заводского обучения. 3-го марта начала работу комиссия по отбору добровольцев в Уральский танковый корпус. Магниевому заводу было отдано 20 мест. 27-го апреля в фонд помощи жителям Сталинграда от заводчан поступило 1269 вещей: одежда, посуда, бельё. Через две недели дополнительно было сдано ещё 507 вещей. За годы войны число работающих увеличилось в 2,3 раза и составило 2193 человека, в том числе численность мужчин возросла почти в два раза, женщин – в 2,9 раза. Они составляли 46,5% к числу работающих. Молодёжь в возрасте до 20 лет составила 16 %. В июле создано подсобное хозяйство с посевной площадью 340 га (против 62 га в 1942-м году). На заводе трудятся 192 человека, прибывшие по мобилизации и переданные из стройбатальонов, – казахи, узбеки, таджики. 15-го августа введён во временную эксплуатацию Ивакинский известняковый карьер. Для его строительства и эксплуатации Молотовским НКВД организована командировка исправтрудлагерей. 16-го ноября на подарки Красной Армии собрано 23549 рублей. В течение года из-за нехватки угля завод не раз был на грани остановки, но всё же продолжал работу. Пущен железнодорожный цех. При помощи соликамских специалистов пущен Березниковский магниевый завод.

11-го февраля 45 работников завода Указом Президиума верховного Совета СССР награждены орденами и медалями. В марте закончено строительство третьей серии электролизных ванн. Это дало возможность увеличить производство магния с 3000 до 5700 тонн. В течение года построены ремонтно-строительный и ремонтно-механические цехи, парокотельная, гараж, конный двор, железнодорожный цех, склады. Введён в постоянную эксплуатацию Ивакинский известняковый карьер. Магнийстрой сдал 14 электролизных ванн и 1 шахтную печь, что увеличило мощность цеха №2 на 26 %. Рабочие из неблагоустроенных общежитий посёлка переведены в новые. Отремонтированы детсад, ясли и школа №2. 820-ти семьям военнослужащих и 46-ти инвалидам Отечественной войны оказана материальная помощь (выдана одежда, обувь, дрова, картофель, капуста, карточки дополнительного детского питания).

В мае семьям военнослужащих и инвалидам Великой Отечественной войны вручено 4826 американских подарков. За годы войны завод 18 раз награждался переходящим Красным Знаменем ГКО , Наркомата цветной металлургии.